I. Neúplné odstranění plynu (hlavní příčina): Vysoká viskozita pěnící směsi ji činí náchylnou k zachycování vzduchu během míchání. Nadměrná rychlost míchání nebo nedostatečné vakuové odplynění brání včasnému úniku vzduchových bublin. Rychlé vytvrzení povrchu vytváří hladkou "slupku", která zachycuje vnitřní vzduch, což má za následek hustou síť skrytých vnitřních dutin po konečném vytvrzení.
II. Nevyvážené poměry formulace: Nesprávné poměry nadouvadel ke katalyzátorům jsou běžnými spouštěči. Přebytek nadouvadla způsobuje nepřetržité vnitřní mikro-pěnění, které po ztuhnutí povrchu vede k sekundární expanzi. Nadměrné množství katalyzátoru urychluje vytvrzování povrchu-vytváří tvrdý vnější povrch a uvolněný vnitřek-, což zabraňuje unikání bublin a způsobuje jejich hromadění jako husté dutiny.
III. Abnormální nárůst teploty během vytvrzování: Velké pěnové bloky mají významnou tloušťku a pomalý vnitřní odvod tepla, což vede k výraznému rozdílu teplot mezi jádrem a povrchem během vytvrzování. Rychlý nárůst vnitřní teploty a spouštění koncentrace tepla lokalizované, nepřetržité pěnění; protože povrch již ztuhl a nemůže uvolnit tlak, uvnitř se tvoří husté, uzavřené -buněčné dutiny.
K vyřešení těchto vnitřních defektů a zajištění jednotné struktury pěny by měly být výrobní procesy optimalizovány zdokonalením technik míchání, zajištěním účinného vakuového odplynění, přesným nastavením poměru nadouvadla -k-katalyzátoru, zpomalením počáteční rychlosti vytvrzování a vyrovnáním teplot vytvrzování, aby vnitřní bubliny mohly správně unikat.
