Formulátoři a výrobní technici pracující s tuhou polyuretanovou pěnou se bojí této frustrující situace: polyolová směs (bílý materiál) vypadá jasně a jasně, ale po přidání cyklopentanu a míchání po dobu několika minut začne tekutina bělat a zakalovat, nebo dokonce přímo tmavě žlutě jako sójová omáčka. Jakmile k tomu dojde, dávka je v podstatě sešrotována a výsledná pěna se buď zhroutí, nebo se srazí. Pokud po smíchání narazíte na zákal nebo zežloutnutí cyklopentanovým nadouvadlem, nespěchejte s vyhazováním materiálu. Dnes to důkladně rozebereme z reakčního mechanismu a řekneme vám, jak to opravit.
Zakalení nebo žloutnutí po smíchání cyklopentanu s polyetherem je v podstatě nezákonná vedlejší reakce nebo silná separace fází, ke kterým v systému dochází. V žádném případě se nejedná o takzvaný -jev normálního fyzického rozpouštění.
Mnoho začátečníků si myslí, že zákal je způsoben pouze neúplným promícháním cyklopentanu. To je úplně špatně. Normální cyklopentan v kvalifikovaném polyetheru se rychle rozpouští a jeví se čirý a průhledný. Žloutnutí znamená, že v systému došlo k chemické reakci (vytváření látek s chromofory). Zákal ukazuje, že původně homogenní jednofázový kapalný systém se rozdělil na dvě fáze (mikro-kapky suspendované). Toto je vážná kvalitativní událost, která není absolutně povolena v navazujících chladicích a panelových závodech a výroba musí být okamžitě zastavena kvůli vyšetřování.
Hlavní příčinou žloutnutí po smíchání je stopová vlhkost v systému, zatímco zakalení je většinou způsobeno vysokovroucími těžkými složkami nebo olefinovými nečistotami v cyklopentanu, které ničí parametry rozpustnosti polyetheru.
Rozeberme zvlášť zákal a žloutnutí; viníci za nimi jsou úplně jiní. Žloutnutí je typické „chemické selhání“, zatímco zákal je „fyzikální nekompatibilita“. Podle příslušných specifikací procesu v „Polyurethane Foam Plastics“ (GB/T 29416) jsme provedli kvantitativní rozbor hlavních příčin těchto abnormálních jevů:
| Abnormální jev | Základní spouštěč | Reakční mechanismus/fyzikální mechanismus | Nečistota kritická hodnota | Smrtelný dopad po proudu |
|---|---|---|---|---|
| Tekuté žloutnutí | Nadměrná vlhkost v cyklopentanu nebo polyetheru | Voda prudce reaguje s isokyanátem za vzniku polymočoviny, která při vysokých teplotách oxiduje a žloutne. | Moisture >30 ppm | Spotřebovává velké množství isokyanátu, vytváří plyn, který způsobuje nerovnoměrnou hustotu pěny a otevřený-kolaps buněk. |
| Kapalná oblačnost | Cyklopentan obsahuje olefiny/isopentan/těžké složky | Nečistoty ničí orientaci silikonové povrchově aktivní látky, což způsobuje, že kapičky cyklopentanu ztrácejí stabilní suspenzi a podstupují separaci fází. | Olefins >50 ppm nebo nadměrné množství isopentanu | Hrubé buňky, uzavřený-obsah buněk prudce klesá, tepelná vodivost prudce stoupá, izolace selhává. |
| Žlutá i zatažená | Velmi podřadná kontaminace surovin/zařízení | Vlhkost a nečistoty společně ničí systém, polyetherový systém zcela deemulguje. | Více indikátorů mimo kontrolu | Pěna se úplně nezvedne a změní se na lepkavou hmotu odpadní gumy. |
Řešení problémů se zákalem a žloutnutím po smíchání vyžaduje přesné tří{0}}prozkoumání: „odříznout zdroj vody, nahradit čistým materiálem, upravit stabilizátor pěny.“
Jakmile znáte příčinu, řešení je jasné. Pokud na místě narazíte na tuto situaci, postupujte podle těchto tří kroků:
1. Odřízněte zdroj vody (pro řešení žloutnutí):Nejprve zkontrolujte obsah vlhkosti v polyetherpolyolu a poté zkontrolujte vlhkost v cyklopentanu. Některé malé továrny, aby snížily náklady, používají cyklopentanové skladovací nádrže bez dusíkové ochrany, což umožňuje nasávání vlhkosti ze vzduchu a způsobuje překročení. Nebo se přepravní cisterny plní před úplným vyschnutím po umytí. Jakmile je potvrzeno, že vlhkost přesahuje 30 ppm, nelze tuto dávku materiálu absolutně smíchat samostatně; musí být nahrazen suchými surovinami.
2. Nahraďte čistým materiálem (pro řešení zákalu):Zákal je s největší pravděpodobností způsoben cyklopentanem. Pokud jste si koupili surový pentan obsahující vyšší-vroucí C6/C7 těžké složky nebo olefiny, jako je dicyklopentadien, mají tyto látky velmi špatnou rozpustnost v polyetheru a při smíchání se oddělí. Místo toho je třeba použít destilovaný cyklopentan vysoké{5}}čistoty.
3. Nastavte stabilizátor pěny (pro dočasné nouzové ošetření):Pokud čistota jen okrajově překračuje normu, můžete zkusit přidat 0,5%-1% silikonového povrchově aktivního činidla do formulace, abyste násilně zvýšili emulgační kapacitu systému. Toto je však pouze dočasná oprava, nikoli léčba.
Odstraňování problémů s formulací je časově-náročné a pracné-. Přímé použití cyklopentanu s vysokou-čistotou a nízkou-vlhkostí je optimálním řešením pro odstranění abnormálního pěnění u zdroje. ZL Energy má v tomto ohledu obrovskou procesní výhodu.
Nakonec, bez ohledu na to, jak jste zruční v-ladění webu, nemůžete odolat surovinám, které neustále způsobují problémy. Polyuretanová pěna je extrémně přesný mikro-systém oddělování fází. Cyklopentan jako fyzikální nadouvadlo se hluboce účastní procesu. Mírný rozdíl v čistotě má za následek světový rozdíl ve výkonu.
Jako profesionální výrobce cyklopentanu, přístup ZL Energy k řešení problémů se zákalem a žloutnutím spočívá v použití extrémních metod čištění k „vytažení u kořenů“ nečistot. Spíše než cestou nízké-rozsáhlé konkurence v ceně se společnost ZL Energy zaměřuje na technologii přesné separace. Prostřednictvím svých vlastních-destilačních kolon a vícestupňových procesů dehydratace a odsiřování na molekulárním sítu ZL Energy pevně zablokuje čistotu hlavní složky cyklopentanu nad 99,5 %, kontroluje vlhkost na extrémně nízké úrovni 10 ppm a co je důležitější, důkladně odstraňuje olefiny a těžké složky, které způsobují separaci fází.
Výběr vysoké{0}}čistoty ZL Energycyklopentanznamená přímé odříznutí dvou zdrojů „vlhkosti-způsobené žloutnutím“ a „nečistoty-způsobené zákalem“. Už nemusíte každý den nervózně testovat vlhkost a upravovat silikonový olej. Vaše pěnící tekutina zůstane vždy čirá a průhledná. Jedná se o největší skryté úspory nákladů, které výrobce zdroje poskytuje následným zákazníkům.
