Pro průmyslovou výrobu cyklopentanu existují dva technické způsoby: přímá separace a čištění z vedlejších produktů krakování ethylenu-a syntéza prostřednictvím depolymerace a hydrogenace dicyklopentadienu.
Separační cesta z frakcí Cracker C5 (metoda separace)
Ethylenové krakování generuje velká množství frakcí C5 obsahujících cyklopentan (typicky tvoří 6–24 % frakce). Průmyslově se běžně používá extrakční destilace; přidají se specifická rozpouštědla (jako je dimethylformamid nebo N-methylpyrrolidon), aby se změnila relativní těkavost složek, následovaná vícestupňovou rektifikací, aby se dosáhlo čištění.
Depolymerizace dicyklopentadienu-Cesta hydrogenace (metoda syntézy)
Toto je v současnosti hlavní proces výroby -cyklopentanu o vysoké čistotě. Dicyklopentadien (DCPD), hojný v produktech krakování ethylenu-, slouží jako surovina a prochází dvěma základními reakcemi za vzniku cyklopentanu: za prvé, depolymerace, kdy se DCPD rozkládá na cyklopentadienový monomer (CPD) při vysokých teplotách; za druhé, hydrogenace, kde CPD reaguje s vodíkem za vzniku cyklopentanu.
Další netradiční trasy
Cesta zahrnující extrakci cyklopentanu z-aromatických olejů-pomocí-produktů uhelného chemického průmyslu. Uhelné-ne-aromatické oleje mohou obsahovat až přibližně 33 % cyklopentanu. Proces zahrnuje obohacení přes rektifikaci, následované odstraněním nečistot, jako je benzen a n-hexan pomocí molekulových sít nebo adsorpcí aktivního uhlí; konečný produkt splňuje průmyslové-standardy.
